無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質量問題是絕緣資料的環(huán)境應力開裂。形成無鹵低煙阻燃資料環(huán)境應力開裂的首要原因是：
⑴ 聚合物特性所引起的 ：因為阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度下降，伸長率和和婉性也一起下降，抗撕性及抗開裂性先天不足?，F在一般選用的無鹵料的載體一般選用低密度聚乙烯和EVA，經阻燃化合作，其混合物的資料硬度偏高，特別是要到達滿意IEC332-1阻燃性（單根焚燒水平，資料相應的氧指數一般大于28），此刻的資料硬度往往都大于肖氏A90以上。
⑵ 資料的擠出工藝：根據以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙資料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不妥，會形成水合氧化物分化和高剪切下聚合物斷鍵。因為壓縮比較大，擠出機的速度無法到達一般水平，致使物料在機筒和螺桿間停留時刻過長，在沖突所發(fā)生的高溫效果下，水合氧化物提早分化而在資料內部發(fā)生氣泡（微孔）。使擠出后制品的機械強度和抗曲繞才能大大下降。
突然冷卻也增加了不利要素。
⑶ 運用環(huán)境和貯存條件的要素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙資料一般地說對溫度較為靈敏。在溫度改變較大的環(huán)境條件下，因為熱脹冷縮形成的內應力往往會形成界面區(qū)域的開裂。例如坐落北方用戶將無鹵阻燃電纜的制品電纜盤地置于用戶場所，并無外包裝的情況下，一周后發(fā)現簡直一切的盤上的電纜向陽的一面上呈現縱向裂縫，長度已達電纜盤具的1/2周長。經剖析這是因為線纜盤具一面向陽，一面以背向陰，雙面在較大溫差以及彎曲應力效果下發(fā)生了資料的開裂。
⑷ 擠出模具：擠出模具的結構型式，拉伸等到拉伸平衡率也對擠出后內應力的消除有至關重要的效果。一般選用壓力較小的半揉捏式模具。表里模的拉伸等到拉伸平衡率應別離控制在1：2及挨近1。
拉伸平衡率的計算公式如下：
式中：Dd——模套的內徑（mm）
DT——模芯的外徑（mm）
dcw——電纜絕緣或護套擠出后的外徑（mm）
dbw——模芯內徑（mm）
