一

CEMS體系組成

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煙氣排放接連監(jiān)測體系(CEMS)是由煙塵監(jiān)測子體系、煙氣污染物監(jiān)測子體系、煙氣排放參數(shù)監(jiān)測子體系、體系操控及數(shù)據(jù)收集處理子體系組成。

CEMS的組成設(shè)備依照設(shè)備安置分為煙道現(xiàn)場部分和儀器間部分，煙道部分儀器包含：直抽取樣探頭、煙塵監(jiān)測儀、煙氣溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器、流速儀。儀器間設(shè)備包含：煙氣預(yù)處理設(shè)備、煙氣剖析儀、工控機(jī)、空壓機(jī)、標(biāo)氣瓶等。

二

工藝進(jìn)程

CEMS體系現(xiàn)多選用直接抽取法對煙氣進(jìn)行取樣，經(jīng)三級濾塵/濾油處理，再經(jīng)除濕體系去除煙氣中的水分，預(yù)處理之后的煙氣進(jìn)入剖析外表。SO2和NOx一般選用非分光紅外氣體剖析技能進(jìn)行丈量，O2則經(jīng)過電化學(xué)法的傳感器來丈量，丈量值在外表上顯現(xiàn)，一起上傳到數(shù)據(jù)收集處理體系(DAS體系 )。

煙塵、流速、溫度、壓力等傳感器直接設(shè)備在丈量點(diǎn)方位，選用刺進(jìn)探頭辦法直接丈量，丈量成果也傳送到DAS體系?，F(xiàn)場工控機(jī)經(jīng)過RS-485總線將現(xiàn)場各路采樣數(shù)據(jù)經(jīng)剖析處理后存入數(shù)據(jù)庫并實(shí)時顯現(xiàn)和上傳到檢測中心的計算機(jī)體系，完成環(huán)保數(shù)據(jù)的存儲、計算、打印、傳輸?shù)裙δ?，到達(dá)接連精確牢靠的監(jiān)測意圖。

三

煙氣在線監(jiān)測體系常見毛病剖析

以某熱電廠煙氣在線監(jiān)測體系運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中呈現(xiàn)的典型毛病為例，其運(yùn)轉(zhuǎn)毛病首要體現(xiàn)在樣氣預(yù)處理體系和體系軟件方面的毛病。具體剖析如下：

(一)樣氣預(yù)處理體系毛病

01

取樣管及探頭易阻塞，使進(jìn)入剖析儀組件的樣氣流量缺乏，引起丈量值差錯取樣管由煙道刺進(jìn)，經(jīng)過法蘭銜接取樣探頭引出煙氣，探頭有濾芯，用來過濾煙氣中的煙塵。因?yàn)槿犹筋^與煙道銜接處的法蘭部分沒有保溫設(shè)備，樣氣從煙道抽取后經(jīng)探頭濾芯時溫度下降，煙氣中的水汽易分出，而此處樣氣沒有進(jìn)行過濾，水與樣氣中的灰結(jié)合構(gòu)成腐蝕性物質(zhì)，易越結(jié)越大，然后阻塞取樣管且腐蝕法蘭和取樣探頭。

采納辦法：選用裝備加熱設(shè)備的取樣探頭，探頭經(jīng)過取樣管收集管路中的樣氣，濾芯對樣氣的粉塵進(jìn)行一級過濾后，運(yùn)用加熱器對樣氣進(jìn)行加熱，使煙氣溫度操控在150~200℃間，保證在露點(diǎn)溫度之上，防止樣氣中的水分呈現(xiàn)凝聚。一起需守時對濾芯、法蘭和伸入煙道的取樣管進(jìn)行整理疏通，加強(qiáng)反吹作用，并堅(jiān)持吹掃氣壓為0.6MPa。

伴熱取樣探頭結(jié)構(gòu)原理圖

 

02

除水作用欠安，影響煙氣剖析儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)

除濕體系的作用是快速別離樣氣中的水氣并把冷凝水排出，盡最大或許地下降樣氣中的含水量，使進(jìn)入剖析儀組件的樣氣為枯燥氣體。一般由冷凝器、采樣泵、活動泵和相關(guān)的報警和操控部件構(gòu)成，除濕體系中的首要毛病為：

 

1)冷凝器制冷作用不抱負(fù)，樣氣中含有很多的水分沒有被別離，剖析儀過濾器及流速表中有水珠存在，假如長期運(yùn)轉(zhuǎn)，會損壞剖析儀。采納的辦法是在樣氣進(jìn)入過濾器前加裝一個阻水器 , 阻撓過多的水分被帶進(jìn)剖析儀。一起進(jìn)步伴熱溫度，下降冷凝器的溫度，然后進(jìn)步樣氣與冷凝器的溫度差，加強(qiáng)水分的凝聚，防止剖析儀內(nèi)進(jìn)水。

2)活動泵管老化變形，失掉彈性作用，易構(gòu)成阻塞，使冷凝水不能及時排出，形成出口樣氣很多帶水，影響抽吸單元和剖析組件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其次活動泵管決裂，很多空氣進(jìn)入樣氣，也會影響剖析組件丈量的精確性。在日常保護(hù)中應(yīng)守時查看、替換活動泵管。

03

煙氣剖析儀丈量成果差錯偏大

體系中呈現(xiàn)上述部分毛病，將導(dǎo)致剖析儀丈量成果與實(shí)踐數(shù)據(jù)不符，差錯偏大。此外煙氣剖析儀的守時標(biāo)定和標(biāo)守時所用標(biāo)氣的有用期也會影響剖析儀的丈量成果。

在體系投入運(yùn)轉(zhuǎn)初期階段，剖析儀丈量參數(shù)呈逐步增大的趨勢，尤其是SO2和NOx丈量數(shù)據(jù)到達(dá)1500mg/m3左右。這是因?yàn)闆]有守時對剖析儀進(jìn)行標(biāo)定，形成剖析儀作業(yè)不安穩(wěn)，呈現(xiàn)漂移現(xiàn)象，導(dǎo)致差錯越來越大，丈量成果嚴(yán)峻失真。依照剖析儀標(biāo)定進(jìn)程，進(jìn)行標(biāo)定后，各丈量參數(shù)顯現(xiàn)在正常規(guī)模。

因而在日常巡檢保護(hù)中，應(yīng)當(dāng)守時對剖析儀進(jìn)行標(biāo)定，下降剖析儀的丈量差錯。一般主張煙氣剖析儀裝備一個二位二通的調(diào)零電磁閥，電池閥得電時堵截樣氣、規(guī)范氣進(jìn)入，失電時常態(tài)樣氣進(jìn)入、規(guī)范氣堵截，以完成對煙氣剖析儀的守時標(biāo)定。

其次，CEMS體系運(yùn)用的標(biāo)氣（一般為N2）不該超越有用期。CEMS體系的標(biāo)氣首要用于對煙氣剖析儀的守時標(biāo)定，標(biāo)氣的濃度是一個已知的固定值，每一種標(biāo)氣都有有用期，超越有用期后，標(biāo)氣的濃度發(fā)作變化，不能精確標(biāo)定剖析儀器。

（二）體系軟件方面毛病

01

屏蔽作用欠安，體系數(shù)據(jù)呈現(xiàn)毛病體系運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中曾發(fā)作有參數(shù)瞬間悉數(shù)為“0”的現(xiàn)象。經(jīng)查看發(fā)現(xiàn)，在發(fā)作此種現(xiàn)象時，煙氣剖析儀顯現(xiàn)丈量成果正常，對PLC模塊進(jìn)行電腦測驗(yàn)，顯現(xiàn)參數(shù)也正常。并且通訊電纜完好無缺，插頭觸摸杰出，但此種現(xiàn)象多有發(fā)作，因而懷疑是電纜屏蔽欠好。待從頭剝電纜、接電纜、接屏蔽后，此毛病現(xiàn)象不再發(fā)作。

02

剖析儀內(nèi)量程參數(shù)與軟件內(nèi)相應(yīng)監(jiān)測參數(shù)的量程不共同

剖析儀內(nèi)量程參數(shù)與軟件內(nèi)相應(yīng)監(jiān)測參數(shù)的量程不共同，會導(dǎo)致監(jiān)測數(shù)據(jù)不精確 ，因而需做相應(yīng)的量程修正。依據(jù)生產(chǎn)流程的工藝要求和實(shí)踐工況狀況，進(jìn)行量程修正。具體做法是進(jìn)入剖析儀的顯現(xiàn)菜單，進(jìn)入設(shè)定狀況，查詢剖析儀的量程設(shè)定值，依據(jù)實(shí)踐需要修正其設(shè)定值；或者是在軟件體系下，以管理員用戶登錄進(jìn)入“體系設(shè)置”項(xiàng)目，將對應(yīng)監(jiān)測參數(shù)的量程修正與剖析儀共同即可。

03

報表不能正常打印

體系在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，數(shù)據(jù)卻不能正常調(diào)用，月報表無法依照要求打印，必須在體系重啟今后，從頭翻開DAS體系，才能夠顯現(xiàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)過與廠家調(diào)試人員了解狀況后，得知此種現(xiàn)象是因?yàn)轶w系軟件版別低，運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn)形成的，待程序進(jìn)行晉級后，體系運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常，以上毛病得以消除。

四

結(jié)語

經(jīng)過對燃煤電廠煙氣監(jiān)測體系中常見毛病及異常狀況進(jìn)行剖析，并采納了相應(yīng)的處理辦法和改造辦法，有用的下降了煙氣監(jiān)測體系毛病率。一起加強(qiáng)CEMS體系的日常保護(hù)和守時檢修，保證體系組件作業(yè)正常，既能削減備件的損壞耗費(fèi)和外表的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，也使體系運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠性得到大幅進(jìn)步。