電纜入地建造是鄉(xiāng)村現(xiàn)代化開展的方向。跟著電纜線路日益增多和運(yùn)轉(zhuǎn)年限添加，電纜毛病也逐步添加，電纜運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)作的電纜本體、電纜附件、電纜隸屬設(shè)備等毛病也明顯增多。依據(jù)筆者多年運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)的檢修實(shí)踐，電纜毛病發(fā)作部位首要會(huì)集在絕緣、附件和外護(hù)層。
絕緣毛病原因剖析
1絕緣毛病
-電纜的絕緣老化首要出現(xiàn)在投入運(yùn)轉(zhuǎn)的后期，一般發(fā)作在運(yùn)轉(zhuǎn)15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜毛病率大幅上升。絕緣老化首要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)效果下發(fā)作游離使絕緣下降，當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中發(fā)作臭氧、硝鼓等化學(xué)物質(zhì)，腐蝕絕緣層，一起絕緣中的水分使絕緣纖維發(fā)作分化，構(gòu)成絕緣強(qiáng)度下降。
-過熱會(huì)加快絕緣老化蛻變。電纜絕緣內(nèi)部氣隙發(fā)作的電游離會(huì)構(gòu)成部分過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要要素。設(shè)備于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜地道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜途徑與熱力管道并行或交叉且無有用隔熱辦法等都會(huì)使電纜過熱而加快絕緣層損壞。
-電纜絕緣暫時(shí)在電和熱的效果下運(yùn)轉(zhuǎn)，其物理功能會(huì)發(fā)作改變，然后導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度下降或介質(zhì)損耗增大而終究引起絕緣解體老化出現(xiàn)毛病。引起絕緣老化首要原因有：
1電纜選型不妥，導(dǎo)致電纜暫時(shí)在過電壓下作業(yè)；
2電纜線路周圍接近熱源，使電纜部分或整個(gè)電纜線路暫時(shí)受熱而過早老化；
3電纜作業(yè)在具有可與絕緣起不良化學(xué)反應(yīng)的環(huán)境中而過早老化；
4多根纜并排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其間一根或數(shù)根觸摸不良，構(gòu)成其它與其并排電纜過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
5電纜附件制造時(shí)，電纜銜接收壓接不牢，構(gòu)成觸摸電阻增大而引起過熱。
2附件問題
-電纜中心接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備人員現(xiàn)場(chǎng)完結(jié)，稍不留意就簡(jiǎn)單出現(xiàn)疏忽。電纜附件毛病占電纜線路毛病的首要部分，其微觀首要表明為復(fù)合界面放電和附件原料老化。電纜附件毛病往往是因?yàn)橹圃旃に嚥痪藛T思維麻痹大意，制造進(jìn)程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺點(diǎn)，導(dǎo)致部分放電而引起絕緣擊穿，首要體現(xiàn)在
1電纜中心接頭、終端頭制造質(zhì)量不高
a剝離外半導(dǎo)層時(shí)，損害基層絕緣或絕緣表面有半道微粒、塵埃等雜質(zhì)，或許半導(dǎo)電層去除間隔短，爬電間隔不行，實(shí)驗(yàn)或投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，其間雜質(zhì)在強(qiáng)大的電場(chǎng)效果下發(fā)作游離，發(fā)作電樹枝。
b制造進(jìn)程中，金屬銜接收壓接質(zhì)量不良，使接頭觸摸電阻過大而發(fā)熱，或熱縮短過度等構(gòu)成絕緣碳化，然后使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地或相間短路毛病，一起有或許傷及鄰近的其它電纜。
c電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不標(biāo)準(zhǔn)，使絕緣內(nèi)部遭到潮氣、水分的侵入，引起中心接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)峻情況下，電纜主絕緣內(nèi)部大面積進(jìn)水，導(dǎo)致主絕緣全體受潮絕緣下降，終究發(fā)作電纜擊穿毛病。
d導(dǎo)體銜接收處置工藝不良。導(dǎo)體銜接收壓接模具選用不合理，棱角打磨不平坦，特別是壓接模具邊際處，部分有尖角、毛刺、突起，極易構(gòu)成該部位電場(chǎng)不均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)作部分放電，使絕緣老化，絕緣功能下降，發(fā)作擊穿毛病。
e設(shè)備尺度過錯(cuò)，應(yīng)力管設(shè)備方位太偏下或應(yīng)力錐未有用與半道層斷口搭接，構(gòu)成電纜半導(dǎo)電斷口部位應(yīng)力沒有牢靠分散，實(shí)驗(yàn)或暫時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中，斷口部位發(fā)作嚴(yán)峻電暈放電，導(dǎo)致過熱使絕緣下降，終究導(dǎo)致?lián)舸?/span>
f電纜金屬屏蔽層接地線銜接不牢靠，滿意足接地電阻要求，構(gòu)成接地電阻過大。當(dāng)電纜遭到過電壓時(shí)，金屬屏蔽層會(huì)發(fā)作較高的感應(yīng)過電壓，進(jìn)而引起絕緣部分的老化擊穿。
2電纜在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中因負(fù)荷的改變、環(huán)境要素的改變而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而損失密封效果，附件與電纜絕緣層之間構(gòu)成呼吸效應(yīng)，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部短路毛病。冷縮附件質(zhì)量不高，縮短力下降或在需求牢靠密封部位密封存在缺點(diǎn)，都會(huì)導(dǎo)致外部水分侵入，終究導(dǎo)致電纜毛病。
3制造電纜頭時(shí)因環(huán)境潮氣、濕度偏大，沒有采納牢靠除濕驅(qū)潮辦法，電纜絕緣部分受潮，絕緣功能下降，運(yùn)轉(zhuǎn)中開展成貫穿性通道，導(dǎo)致電纜擊穿事端。
3外護(hù)層問題
-中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護(hù)層是保護(hù)電纜的第一道防線，其無缺與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全水平緩電纜運(yùn)用壽命長(zhǎng)短。電纜外護(hù)層毛病的原因首要有三種：
1電纜周邊的硬物損害或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直觸摸摸外護(hù)層，特別在有車輛通行路段，長(zhǎng)期路面振蕩，硬物尖角有或許刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷改變，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻散布，終究導(dǎo)致絕緣層受損；排管敷設(shè)時(shí)，排管銜接處臺(tái)階或內(nèi)壁不光滑都或許構(gòu)成外護(hù)層受損；電纜途徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，構(gòu)成外護(hù)層受損。
2施工時(shí)留傳缺點(diǎn)、危險(xiǎn)。電纜敷設(shè)施工進(jìn)程中外護(hù)層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)；110kV及以上電纜彎曲部位在運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，發(fā)作龜裂現(xiàn)象，外護(hù)層絕緣下降，金屬護(hù)套多點(diǎn)接地，環(huán)流增大，終究導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。
3白蟻蛀蝕。一旦發(fā)現(xiàn)一處白蟻蛀蝕部位，往往此電纜線路上應(yīng)有多處蛀蝕部位，應(yīng)引起滿意注重。白蟻蛀蝕損害，南方電網(wǎng)相對(duì)來說還不多見。
避免電纜毛病采納辦法
-針對(duì)絕緣、附件和外護(hù)層毛病原因剖析能夠看出，電纜線路工程是一個(gè)體系工程，只要從規(guī)劃、施工、運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)等方面對(duì)其全進(jìn)程辦理，才華最大極限保證其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
1從規(guī)劃之初，對(duì)電纜運(yùn)用的接地體系有充分認(rèn)識(shí)，挑選契合其電壓等級(jí)的電纜，避免電纜在暫時(shí)過電壓情況下作業(yè)。外護(hù)層挑選應(yīng)契合運(yùn)用環(huán)境、運(yùn)用年限的要求，一起電纜護(hù)層保護(hù)器的挑選應(yīng)滿意相對(duì)地接地時(shí)，保護(hù)器牢靠經(jīng)過接地電流而不損壞原則。
2電纜途徑挑選，應(yīng)避免電纜受過熱、腐蝕、外力損害等外部環(huán)境影響，一起也避免電纜敷設(shè)過于會(huì)集，構(gòu)成熱量不能及時(shí)分散，而引起過熱的內(nèi)部要素影響。此外，雙回路供電的電纜途徑不主張敷設(shè)在同一途徑的管道內(nèi)，避免一起受損，構(gòu)成大面積停電事端。
3加強(qiáng)電纜和電纜附件選型、廠家監(jiān)造、貨查驗(yàn)等作業(yè)，保證電纜和電纜附件質(zhì)量水平?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨時(shí)，應(yīng)有出產(chǎn)廠家、施工方、監(jiān)理方和項(xiàng)目主管部門等多方在場(chǎng)，按照裝箱清單逐個(gè)點(diǎn)驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記載并提出整改主張，經(jīng)多方簽字認(rèn)可。對(duì)簡(jiǎn)單受潮部件，查驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處置，避免受潮影響正常運(yùn)用。
4加強(qiáng)人員訓(xùn)練作業(yè)，對(duì)纜頭制造人員進(jìn)行必要的業(yè)務(wù)資質(zhì)與技能評(píng)定，持證上崗。對(duì)在保質(zhì)期內(nèi)因制造原因接連發(fā)作兩次毛病的撤銷其纜頭制造資歷，待重新訓(xùn)練考核合格后，方可重新上崗。
5加強(qiáng)電纜工程各個(gè)環(huán)節(jié)的蔭蔽工程和中心環(huán)節(jié)查驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量查驗(yàn)關(guān)，對(duì)土建、電氣等工程查驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)、危險(xiǎn)要完全整改，并做好各項(xiàng)記載，必要時(shí)留有相片、影視等材料。
6運(yùn)用外護(hù)套環(huán)流在線監(jiān)測(cè)技能、線光纖測(cè)溫技能、線部分放電檢測(cè)技能等先進(jìn)在線監(jiān)測(cè)技能，加強(qiáng)電纜的實(shí)時(shí)在線運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)督，提早發(fā)現(xiàn)隱性缺點(diǎn)，避免構(gòu)成停電事端發(fā)作。
-電纜線路能否安全運(yùn)轉(zhuǎn)，直接關(guān)系到整個(gè)電網(wǎng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)和體系安穩(wěn)。只要從電纜出產(chǎn)、運(yùn)輸、敷設(shè)、設(shè)備、實(shí)驗(yàn)、巡視、檢測(cè)等各個(gè)方面加強(qiáng)質(zhì)量管控和查驗(yàn)把關(guān)，才華將電纜毛病降至最低程度，才華保證電纜線路暫時(shí)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
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